無水炮泥在生產(chǎn)使用過程中,經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題,引起很多事故,這些問題有時不僅與炮泥本身的質(zhì)量有關(guān)，也和當(dāng)時的高爐爐況穩(wěn)定程度,原燃料的化學(xué)成份改變導(dǎo)致的渣鐵成份的變化、爐前操作工及設(shè)備情況等有很大的關(guān)系?，F(xiàn)分述如下
1、泥炮難打泥主要有以下下原因：
1）渣鐵未出盡，鐵口不噴吹或鐵口假來風(fēng)堵鐵口，使鐵口內(nèi)阻力增大。
2）鐵口眼偏離中心過多，與泥炮嘴不在同一條中心線上，使炮泥吐出不暢快。
3）鐵口打開時沒有完全貫通，鐵口中心漏，前部泥包存在，打泥時阻力大。
4）爐墻脫落的大塊脫落物沒有完全熔化，堆積在鐵口孔道前，使打泥阻力增大。
5）來自于爐內(nèi)的阻力變化，爐缸工作不均勻，往往打不進(jìn)泥的鐵口不甚活躍，沒有足夠的空間容納炮泥進(jìn)入。
6）爐溫波動大。鐵水溫度過高或者過低時，渣鐵粘稠鐵口眼不易擴大。
7）炮泥和過度管結(jié)交或使用存放時間過長的炮泥，泥質(zhì)變干變硬，充填使泥炮打不動。
8）分段打泥時，中間停頓時間較長，使鐵口內(nèi)炮泥前進(jìn)摩擦力增大而推不動。
9）排除一切外界因素，泥炮突然打不進(jìn)去泥，炮泥本身馬夏值過高所致。
現(xiàn)場解決辦法：可以打開鐵口后烤一下泥炮，使泥炮溫度升高。
配方調(diào)整辦法：增加焦油加入量，調(diào)整粘土，調(diào)整粘土增加混合時間。
2 打泥時泥炮壓力低,打泥快
原因 炮泥太軟,塑性差
解決方法：需要調(diào)整力度配比，粘土的比例，降低焦油的加入量。
3鐵口難打開
1、首先分析在鐵口什么位置難以鉆孔，不同位置意味著不同原因，炮泥在不同溫度下的燒結(jié)性能不同。
1）可能是泥料中有大的裂紋造成的；
2）開口困難一般出現(xiàn)在超深鐵口，因為超深度鐵口容易炮泥產(chǎn)生裂紋而發(fā)生漏鐵，超深鐵口開口時使用的鉆頭磨損嚴(yán)重，切削能力減弱而無法穿透由泥包前端的紅熱硬殼，加上開口機的強大錘擊沖力容易使鐵口前端泥包震裂產(chǎn)生渣鐵。
3）炮泥本身馬夏值過高。
4) 鐵口跑泥,造成鐵口過淺.
現(xiàn)場解決辦法：發(fā)現(xiàn)鐵口漏鐵，及時堵上，具備出鐵條件及時出鐵，可適當(dāng)減風(fēng)。重新打泥時，要減少打泥量，增大打泥壓力，減低打泥速度，間歇性打泥，通過間歇性打泥，使新進(jìn)入的泥彌補到的前段的炮泥燒結(jié)后產(chǎn)生裂紋中，用物理的方式減少漏鐵，但需要爐前操作工的配合。也即傳說中的燜炮,燜炮時要特別注意可能發(fā)生的跑大流事故.
配方調(diào)整辦法：減少粘土加入量,可適量加入膨脹劑改善炮泥的強度.
4鐵口擴口太快,不耐沖涮,
解決方法：調(diào)整Al2O3,增加抗鐵水沖刷性能，調(diào)整SiC增加抗渣性。
5 鐵口噴濺
1、原因：
１）爐內(nèi)操作，爐內(nèi)漏水，靠近鐵口的小套漏水
２）鐵口區(qū)域耐材和爐皮或耐材之間漏煤氣
３）炮泥燒結(jié)不好有斷層，炮泥焦油中的揮發(fā)分（揮發(fā)分為高溫或外界原因造成材料中的某種成分揮發(fā)成氣體）。
４）爐溫太高，鐵口崩鐵豆。
５）炮泥氣孔率不合適（炮泥本身原因），主要是兩種原因
①氣孔率低的情況下，炮泥本身的揮發(fā)分無法排除只能是在開口出鐵的時候出來造成了噴濺。
②氣孔率過高，鐵口內(nèi)本身炮泥密度低強度低，鐵水滲透到炮泥里，造成炮泥碎成小塊，沖刷時產(chǎn)生噴濺。
現(xiàn)場解決辦法：更換漏水設(shè)備,如果是鐵口區(qū)跑煤氣,進(jìn)行鐵口區(qū)灌漿,也可以用專業(yè)的堵漏耐材從鐵口打進(jìn)去,封堵住漏煤氣的裂縫.排除設(shè)備和高爐的因素，如果是炮泥的質(zhì)量原因，可以減低打泥速度，使炮泥結(jié)焦時間延長；在開口時，開孔可以進(jìn)行一半時，停5-10分鐘后，再進(jìn)行開口，使炮泥充分燒結(jié)。
配方調(diào)整辦法：降低焦油含量，增加焦粉量，改進(jìn)燒結(jié)性能，減少煤氣泄漏
6鐵口過淺
鐵口淺的主要原因是因為炮泥強度差和泥炮操作壓力有關(guān)，還有是爐溫不正?；蜻吘壝簹饬鬟^分發(fā)展造成的。增加金屬粉末，提高粘土質(zhì)量，縮小鐵口上方風(fēng)口面積，增加打泥量。
7泥包易折斷
和鐵口打開方式有關(guān)，降低高溫強度，降低泥炮打入速度，增加打泥壓力，增加石墨加入量，可以調(diào)整泥包形狀，增加延展性，降低高溫強度，減小焦油入量，增加云母的加入量，需要悶炮時間一般為10-20min。
8 漏泥
主要原因 是鐵口損壞或渣鐵沒有出凈，粘在鐵口通道處，另外一種情況是炮泥本身太軟，在高溫下變稀。
現(xiàn)場解決辦法：清理泥炮接觸面，打泥時延緩?fù)伺跁r間配方調(diào)整辦法：減少結(jié)合劑和瀝青粉加入量。
9跑大流或退炮時炮泥跟出
1、主要原因：一方面是炮泥不耐沖刷，出鐵時，擴徑過大；另一方面由于炮泥結(jié)合劑加入量過高，導(dǎo)致炮泥中低溫?zé)Y(jié)性能變差，在規(guī)定的時間撤炮以后，爐內(nèi)壓力把炮泥被動排擠出鐵口。
現(xiàn)場解決辦法：立即停止本批炮泥的使用，與其他批次的炮泥按不同比例進(jìn)行混合使用。
配方調(diào)整辦法：多加入碳化硅、微調(diào)粘土的加入量，增加混煉時間，使其攪拌均勻。
總之，炮泥的使用效果受多方面因素的制約，而且這些因素時刻在變化，這也導(dǎo)致炮泥的使用效果也在不停的變化，所以，炮泥在使用過程中，有一些變化是正常的，但有大的變化是不正常的，出現(xiàn)問題應(yīng)及時找出原因，合理調(diào)整。值得注意的是既不要把炮泥效果的任何變化，都?xì)w結(jié)于炮泥本身的質(zhì)量問題，隨意改變配方，也不要把所有的問題都?xì)w結(jié)于爐況的問題而置之不理,最終釀成事故.生產(chǎn)中出現(xiàn)問題應(yīng)及時和炮泥生產(chǎn)廠家溝通,密切交流，達(dá)成共識后再采取合理的措施,以保證鐵口的正常.為高爐順行打好堅實的基礎(chǔ)..
