耐火材料廣泛應(yīng)用于煉鋼系統(tǒng)，煉鐵系統(tǒng)，建材系統(tǒng)，軋鋼系統(tǒng)中，另外鞏義耐火材料小編了解到在機械，耐火和垃圾焚燒等行業(yè)中，不定形耐火材料的使用也取得了良好的效果。鋼鐵，水泥，玻璃等高溫產(chǎn)業(yè)以及各類工業(yè)窯爐都要消耗大量的耐火材料，這勢必會產(chǎn)生大量的廢棄的耐火材料。如果對他們進行回收再利用不僅解決了環(huán)境污染的問題也大大降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。
鋼鐵企業(yè)各個主要生產(chǎn)單元均有廢耐火材料產(chǎn)生，主要是工業(yè)爐窯的日常修理和爐窯中修、大修拆除的耐材。耐火材料每年有70%的消耗是用于鋼鐵工業(yè)。隨著全球鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，特別是中國鋼鐵產(chǎn)量每年20%的速度迅速增長，耐火材料的消耗也在不斷增加。因此，如何實現(xiàn)耐火材料的循環(huán)再利用，就成為鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的一個重要方面。在2004年的第二屆世界耐火材料大會上，耐火材料的循環(huán)再利用是其中一個重要的議題。
在如何有效利用廢棄耐火材料方面，日本鋼鐵業(yè)做了大量工作，近年來在各鋼鐵廠積極推進耐火材料再利用的研究。以新日鐵大分廠為例，2001年每月使用耐火材料4100噸，其中有1003噸，即占24%，會成為廢棄耐火材料，該廠將其中的750噸用來作鋪路材料，其余部分則作為再利用的資源。他們在耐火材料再利用方面的技術(shù)要點是：（1）分別解體回收。一個窯爐中使用的耐火材料，因部位不同而所用種類不同。各種使用過的耐火材料混在一起，會使耐火材料品質(zhì)管理上不易操作，所以在進行再利用前，必須進行分類回收。回收時按氧化鎂系、氧化鋁系、含碳系、不含碳系等分別回收。另外，對混入的異種材料或鐵片，還須通過磁選等方法，將其分開?；厥展ぷ黜毎咽褂眠^的耐火材料先破碎到200mm～400mm，在隨后的破碎工序中用沖擊、壓縮或剪斷再進一步破碎成20mm以下更易處理的尺寸。對于含鐵片的廢耐火材料，采用電磁分離方法，用12000高斯以上的磁強度，使粒徑5～10mm的耐火材料中含鐵量降低到2%以下。經(jīng)過粉碎及除鐵后的粉粒作為再利用原料使用時，須按粒度分開管理。分級一般使用金屬網(wǎng)做的篩子，網(wǎng)目尺寸根據(jù)需要準(zhǔn)備，大尺寸網(wǎng)目在上面，小尺寸網(wǎng)目在下面，進行連續(xù)篩分。在破碎、粉碎及分級過程中要注意不使粉塵擴散，要密封各裝置，在除塵機內(nèi)回收。收集到的粉塵還可添加在景觀磚瓦生產(chǎn)的原料中。（2）按適當(dāng)比例添入新耐火材料的生產(chǎn)原料。作為添入原料使用，其粒徑是5～20mm或者是1～5mm，隨著添加的比例增加，添加水量也要增加，使得氣孔率增加，會使其產(chǎn)品耐用性降低。考慮到這種傾向，必須注意再利用材料的添加比例和使用的部位。濕法噴補時粒徑是1～5mm，干法噴補時粒徑是1mm以下。再利用材料難以完全除去鐵和雜質(zhì)，如添加20%以上的再利用材料，會因其中所含雜質(zhì)的有害影響而使耐用性降低。廢耐火材料中的少量SiO2、CaO等渣子成分，會和新原料中的Al2O3、MgO、SiC反應(yīng)，生成低熔點化合物。因此，必須控制再利用材料的添入量?？梢圆捎锰菁壥褂玫姆桨?，即高級耐火材料使用后，先作為中級耐火材料再利用，再作為低級耐火材料利用。
